Состав МС 2000 — это суспензия дисульфида молибдена на полимерной основе, предназначена для получения антифрикционных твердосмазывающих покрытий, которые твердеют при нагревании.

Обеспечивает снижение износа и увеличения ресурса следующих узлов трения:

• Направляющий пояс (юбка) поршня в двигателях внутреннего сгорания.
• Подшипники скольжения типа вал-втулка.
• Направляющие скольжения.
• Открытые и закрытые зубчатые передачи.
• Цепные передачи.
• Резьбовые соединения.
• Шлицевые соединения.
• Шпоночные соединения.
• Регулировочные клинья.

МС 2000 подойдет для герметизации металлической дроссельной заслонки в качестве молибденового покрытия.

Внимание: не применять для пластиковых деталей из-за низкой температуры плавления пластика.

Свойства:

• Способствует повышению плавности работы узлов трения.
• Имеет высокую несущую способность — увеличенный ресурс пары трения.
• Эффективно защищает от коррозии.
• Улучшает работоспособность в пыльном и влажной среде.
• Морозо- и термостойкость от -50°C до +200°C.
• Работает в вакууме.
• Высокая адгезия — хорошо удерживается на поверхности.

Инструкция по применению:

Нанесение МС 2000

• Нанесение состава МС2000 производится в 1-2 слоя.
• Рекомендуемая толщина отвержденного состава от 7 до 15 мкм.
• Второй слой наносится после подсушивания предыдущего на воздухе при комнатной температуре до появления матовости (30-60 минут).
• Тщательно перемешайте состав МС 2000 перед применением чистой палочкой или мешалкой не менее 10 минут. По окончании перемешивания состав должен представлять собой равномерно окрашенную в черный цвет жидкость, при этом на дне и на стенках флакона не должно оставаться осадка. При необходимости возможно разбавление МС 2000 растворителем 646 или техническим изопропиловым спиртом.
• Нанесите состав при комнатной температуре одним из следующих методов: распыление, окунание, с помощью трафарета или кисти.
• Поверхности должны быть покрыты равномерно, насколько это возможно.

Отверждение МС 2000

Детали с нанесенным покрытием просушивают на воздухе в течение 60 мин., затем нагревают в сушильном шкафу или печи до плюс (150±10)°C со скоростью (1-3)°C в минуту, после чего выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2 часов. Охлаждение до 70°C проводят в печи, затем – на воздухе при комнатной температуре.

Контроль качества

При визуальном контроле покрытие должно быть матовым, сплошным и черным. Не допускаются пузыри, отслоения, наличие посторонних включений, кратеры, глянцевость, механические повреждения. Степень отверждения покрытия контролируется пробой на смываемость, которая заключается в следующем. Ватным тампоном, смоченным растворителем 646, протереть вручную с незначительным усилием одно и то же место горячего покрытия 10-15 раз. При удовлетворительной степени отверждения не происходит смывания покрытия, но цвет ватного тампона может стать серым.

Примечания

• Долговечность покрытия зависят от шероховатости поверхности, оптимальное значение которой составляет Rz = 1,6-3,2 мкм. Рекомендуются предварительная пескоструйная и химическая обработки поверхностей.
• Контроль толщины отвержденного покрытия желательно производить толщиномером для лакокрасочных материалов. В случае, если толщина покрытия больше требуемой, допускается доводка заданной толщины притиркой сопрягаемой деталью. Зачистка абразивным инструментом запрещена.
• Наиболее предпочтительным является нанесение распылителем, позволяющее контролировать толщину покрытия, обеспечивать максимальную адгезию и износостойкость. Применение трафаретного способа нанесения рекомендовано для серийных производств.