Склад МС 2000 — це суспензія дисульфіду молібдену в полімерній основі, призначений для отримання антифрикційних твердозмащувальних покриттів, що твердіють при нагріванні.

Забезпечує зниження зносу і збільшення ресурсу наступних вузлів тертя:

• направляючий пояс (спідниця) поршня в двигунах внутрішнього згоряння;
• підшипники ковзання типу вал-втулка;
• направляючі ковзання;
• відкриті і закриті зубчасті передачі;
• ланцюгові передачі;
• нарізні сполучення;
• шліцьові з'єднання;
• шпонкові з'єднання;
• регулювальні клини.

МС 2000 підійде для герметизації металевої дросельної заслінки в якості молібденового покриття.

Увага: не застосовувати для пластикових деталей через низьку температуру плавління пластику.

Властивості:

• Сприяє підвищенню плавності роботи вузлів тертя.
• Має високу несучу здатність — збільшений ресурс пари тертя.
• Ефективно захищає від корозії.
• Покращує працездатність в запиленому і вологому середовищі.
• Морозо- і термостійкість: від -50°C до + 200°C.
• Працює в вакуумі.
• Висока адгезія — добре утримується на поверхні.

Інструкція по застосуванню:

Нанесення МС 2000

• Нанесення складу МС2000 проводиться в 1-2 шари.
• Рекомендована товщина затвердженого складу від 7 до 15 мкм.
• Другий шар наноситься після підсушування попереднього на повітрі при кімнатній температурі до появи матовості (30-60 хвилин).
• Ретельно перемішайте склад МС 2000 перед застосуванням чистою паличкою або мішалкою не менше 10 хвилин. Після закінчення перемішування склад повинен являти собою рівномірно забарвлену в чорний колір рідину, при цьому на дні та на стінках флакона не повинно залишатися осаду. При необхідності можливе розведення МС 2000 розчинником 646 або технічним ізопропіловим спиртом.
• Нанесіть склад при кімнатній температурі одним з наступних методів: розпилення, занурення, за допомогою трафарету або кисті.
• Поверхні повинні бути покриті рівномірно, наскільки це можливо.

Затвердіння МС 2000

Деталі з нанесеним покриттям просушують на повітрі протягом 60 хв., потім нагрівають в сушильній шафі або печі до плюс (150±10)°C зі швидкістю (1-3)°C в хвилину, після чого витримують при цій температурі протягом 1,5-2 годин. Охолодження до 70°C проводять в печі, потім – на повітрі при кімнатній температурі.

Контроль якості

При візуальному контролі покриття повинно бути матовим, суцільним і чорним. Не допускаються бульбашки, відшарування, наявність сторонніх включень, кратери, глянцевість, механічні пошкодження. Ступінь затвердіння покриття контролюється пробою на змиваємість, яка полягає в наступному: ватним тампоном, змоченим розчинником 646, протерти вручну з незначним зусиллям одне і те ж місце гарячого покриття 10-15 разів. При задовільному ступені затвердіння не відбувається змивання покриття, але колір ватного тампона може стати сірим.

Примітки

• Довговічність покриття залежать від шорсткості поверхні, оптимальне значення якої становить Rz = 1,6-3,2 мкм. Рекомендуються попередня піскоструминна і хімічна обробки поверхонь.
• Контроль товщини затвердженого покриття бажано проводити товщиноміром для лакофарбових матеріалів. У разі, якщо товщина покриття більше необхідної, допускається доведення заданої товщини притиранням деталлю що сполучається. Зачистка абразивним інструментом заборонена.
• Найкращим є нанесення розпилювачем, що дозволяє контролювати товщину покриття, забезпечувати максимальну адгезію і зносостійкість. Застосування трафаретного способу нанесення рекомендовано для серійних виробництв.